功能特点：
●该设备是根据GB/T 4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》设计制造的，适用于高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定。
●本款属高档型产品，双炉顶装结构。双炉结构可同时或不同时进行两个平行样或不同样的实验。
●机电一体化设计，采用管式炉膛，炉丝均匀缠绕，功率及温场分布更均匀。
●采用美国ATMEL公司专用控制器、法国CELDUC公司执行机构，及日本高精度质量流量控制器一起与工控机组成实时监控系统，实现控制过程全自动化。
●温度控制精度高：由计算机按国标要求对电炉进行升温及恒温控制，实时显示；采用FUZZY控制算法，稳态时控制精度达±2℃（一般为±1℃）。区段控制，精度高；使用、维修方便。
●流量控制精准：采用日本小岛公司的高品质质量流量计，控制气体流量，确保气体流量精确、可靠，不因环境温度、大气压强及气源不稳定而造成给定气流的不稳定，从而使实验结果不稳定。
●恒温区足够大（超过200mm），确保焦炭颗粒完全处于恒温区中，从而使得实验结果更准确可靠。
●实验过程全自动化，气体流量自动切换，缺气及时报警。原始数据录入后，实验结果自动生成、自动存储。
●控制过程标准化：
过程1：0-400℃，升温速率11℃/min；
过程2：400-1050℃，升温速率11℃/min，且自动通氮气，流量0.8升/min；
过程3：1050-1100℃，升温速率5℃/min,二氧化碳加热阀自动预热；过程4：1100℃恒温10min；过
程5：1100℃恒温120min,自动关闭氮气气路，改通二氧化碳，流量5升/min；
过程6：自动切断二氧化碳气路，改通2升/min的氮气， 自动提升反应器，降温至100℃以下，过程结束，自动关闭主电源及所有气路，并音乐报警提示。
●系统具有自诊断功能，对超温、热电偶断路、可控硅击穿、阻丝熔断及气体流量不足等各种故障进行报警及错误提示。
●由计算机控制高温反应电炉，按给定速率升温至要求温度，并按给定温度控温，能储存实验过程中温度数据及曲线、流量数据及曲线以及实验结果，供历史查询。
●配有自动升降装置。反应结束后，反应器自动从炉膛退出。
●整套系统包括：维纳斯控制柜、高温反应电炉、自动提升装置、转鼓设备等等。
●DS-JFC1型指单炉型设备;DS-JFC2指双炉型设备。
（二）技术参数 ●炉膛内径：Φ140mm 外径：Φ160mm ●高 度：640mm(高铝质外丝管) ●加热元件：耐高温铁铬铝合金电阻丝 ●最高温度：1400℃ ●转鼓转速：(20±1.5)r/min ●电炉功率：7kW （三区） ●控温精度：±2℃ ●控温范围：(0～1600)℃ ●测温元件：铂铑-铂(S型)热电偶 （三段） ●反应器：采用GH3044高温合金钢，确保使用50次以上。 尺寸：Φ80mm-500mm ●试验筛：Φ25mm、Φ23mm、Φ10mm圆孔筛 ●试验转鼓：600圈自动计数及控制,Φ140*700mm,壁厚6mm。 ●质量流量计：型号：日本KOFLOC3660，测量范围：50mL/min-20L/min,响应时间：2秒以内，工作压差：49-294kPa，耐压：980kPa，准确度：1.5%（F.S.），输入信号：0-5VDC，输出信号：0-5VDC，驱动电源：±15V， ●精密度：焦炭反应性(CRI)及反应后强度(CRS)的重复性r不超过下列数值（优于国家标准要求） 焦炭反应性（CRI）:r ≤2.2% 反应后强度（CRS）:r ≤2.8% ●工作电源：AC220V 50Hz |
关于功能特点的几点说明
温度控制系统 ---- 温度控制精准度
我们知道温度控制在该设备中为最困难的环节之一，因为此系统为非纯二阶滞后系统，因此用传统的PID算法不能达到控制目的。在结合了PID算法和模糊控制、最新的流行AI控制后，我们获得较好的控制效果，使得暂态时间短、稳态控制效果好（1100±1）℃，从而在温度环节保证了反应的相对稳定性以及结果的客观性。
流量控制系统 ---- 质量流量计对气体流量的把握
我们采用日本小岛高精度质量流量控制器控制气体流量，特别是二氧化碳流量达到精准。又因采用能隙高精度、低漂移稳压模块技术，确保控制电压在定值上不发生漂移，从而使得气体不因温度、压力等各种外在因素而发生改变，从而高质量地满足国标对气体流量这一试验条件的要求。
恒温区的设计 ---- 经长期探索，炉膛设计合理、恒温区更好地满足了国标要求。
全自动提升系统
采用新式轴向运动和导轨相结合，双轴联动，配合转角控制，组成实时运动控制系统，定位准确，自动化完成提升、置位功能，并且设置了反应器的防护罩，彻底防止人员被高温烫伤、灼伤。
外观 ---- 整机结构新颖，美观大方，整体性好。主体采用优质不锈钢材料。
安全特性
1.电：强电、弱电严格分离设计，各部分均有接地保护网。
2.热：所有高温部分均装有壳体保护罩，严防操作人员被烫、被灼。
3.传动：所有传动部件均安装防护隔离罩，确保安全。